Свойства и применение абразивов

Абразивные материалы отличаются высокой твердостью и хорошей режущей способностью, поэтому они отлично подходят для резки и шлифовки различных поверхностей. Их используют для создания специальных обрабатывающих инструментов. Абразив измельчается и с помощью связки фиксируется на поверхности инструмента. Таким образом изготавливаются всевозможные шлифовальные круги.

Свойства абразивов

Абразивы имеют следующие свойства:

• Твердость. Этот показатель поможет выявить, насколько материал способен сопротивляться вдавливанию. Существует особая шкала твердости Мооса, она имеет 10 классов, по которым распределяются материалы. Например, самый твердый – алмаз, а наименее прочный – тальк.
• Абразив-способность. Эта характеристика указывает число снятого материала за отдельное время.
• Механическая и химстойкость. Это возможность противостоять различным воздействиям.

Очень важным критерием определения степени стойкости абразива является способность противостоять разлому, плавлению и истиранию.

Виды абразивов

По степени прочности выделяют сверхтвердые, твердые и мягкие абразивы. Первые используют при грубом шлифовании, вторые и третьи – во время окончательной полировки. По размеру шлифовального зерна абразив можно поделить на грубые, средние и тонкие.

В целом, существует два вида – природные и искусственные абразивы. Натуральные абразивы – это:

• Кварц – самый легкодоступный и недорогой абразив.
• Алмаз – добывается в россыпных месторождениях.
• Корунд – добывается в руде.
• Наждак – это соединение корунда и железа.
• Мел – осуществляет финишную обработку.
• Гранат – является естественным минералом.

Искусственные абразивы:

• Искусственный алмаз – обрабатывает камени и стекло.
• Карбид кремния – работает с титаном и цветными металлами.
• Нитрид алюминия – любой металлов.
• Электрокорунд – применяется в обработке черного металла.
• Двуокись олова – используется в полировке разных металлов.

Это не полный список синтетических абразивов. На самом деле их существует намного большее количество.

Применение абразивов

Применяются абразивные материалы, как уже упоминалось выше, для изготовления специальных инструментов для резки и шлифования. Они в свою очередь делятся на следующие виды:

• Гибкие. Это всевозможные шлифкруги, ленты и щетки - для обработки деталей со сложным рельефом, резки дорогих материалов, приготовление перед наложением грунтов, шлифовки, очистки от сильных загрязнений.
• Жесткие. Сюда относятся различные круги, отрезки, бруски. Идеально подходят для сложных работ, например, обдирки. Имеют отличные показатели стойкости к высоким температурам, стойкости к взаимодействию с водой и химикатами.
• Несвязанные. Это свободные абразивы – не связанные связкой. Самый обычный песок или зола являются таковыми абразивами.

Различные абразивные материалы используются для выполнения разных операций. Сюда относится, в первую очередь, шлифовка. Эта операция делится на предварительную и чистовую. К первой относится обдирка, ко второй – полировка. Существуют специальные операции, такие как хонингование, суперфиниширование, галтовка – используются в автомастерских.